Общ

Aerojet Rocketdyne извежда 3D печат за ракетни двигатели на следващото ниво


Aerojet Rocketdyne, базиран в Калифорния производител на ракетни и ракетни двигатели, обяви успешно изпитване на горещ огън на своята 3D отпечатана тяга за двигателя RL10. Според компанията, RL10 е водещият в страната ракетен двигател с горно ниво от над 50 години. Компонентът е произведен от мед, като за първи път се използва селективно лазерно топене (SLM, широко известно като 3D печат).

[Източник на изображението:Aerojet Rocketdyne]

„Вярваме, че това е най-голямата тяга от медна сплав, изграждана някога с триизмерен печат и успешно тествана“, каза ръководителят на програмата за производство на добавки Джеф Хейнс. "Производството на компоненти с аерокосмическо качество с адитивно производство е предизвикателство. Производството им с медна сплав с висока топлопроводимост, използвайки SLM технология, е още по-трудно. Влагането на тази технология в пълномасштабни ракетни двигатели е наистина трансформативно, тъй като отваря нови възможности за дизайн за нашите инженери и проправя пътя за ново поколение евтини ракетни двигатели. "

Aerojet Rocketdyne RL10? Какво точно е това?

Уеб страницата на Aerojet Rocketdyne за ракетния двигател RL10 ясно описва своето наследство: Ракетният двигател RL10 е изиграл ключова роля при поставянето на сателити от всякакъв тип в орбитата на Земята, включително тези за военни, държавни и търговски цели. Той е помогнал за изпращането на космически кораби за проучване на други планети, включително космическия кораб на НАСА Voyager 1, първият, който е достигнал междузвездното пространство, и New Horizons, най-бързо излизащите от орбитата на Земята

Получете повече подробности за изцяло новата версия с 3D печат тук:

Защо е тази голяма новина?

Aerojet Rocketdyne се ангажира с технологиите за адитивно производство в продължение на две десетилетия и работи за постигане на изискванията за качество в аерокосмическата и отбранителната техника. След достатъчно инвестиране на усилия и пари, те започват да включват технологията в реалното производство. Това ще бъде от полза по няколко причини:

Разходи Спестявания
Производството на добавки е значително по-бързо и по-малко трудоемко от традиционното производство, което е изваждащо

Спестяване на време
3D печатът може да намали производствените графици няколко пъти, така че една и съща единица може да бъде произведена стотици пъти в сравнение с традиционното производство

Гъвкавост
Производството на добавки има по-малко ограничения върху размера и формата на направените материали, поради което носи нова свобода на етапа на проектиране

По-конкретно, с 3D отпечатаната медна тяга RL10, новият дизайн на камерата намалява времето за производство от няколко месеца до малко под един месец, а броят на частите с 90 процента до само два. С 3D печат идва и възможността за проектиране и изграждане на разширени функции, които позволяват подобрен топлопренос.

Aerojet Rocketdyne ясно вижда тези предимства и прилага технология за 3D печат и към останалите си продукти. Някои от тях са RS-25 Engine, ракетен ускорител и AR1 Booster Engine, достъпно решение за задвижване.

[Източник на изображението:Aerojet Rocketdyne]

И така, защо Hoopla около 3D печат?

3D принтирането съществува от 80-те години на миналия век, но за средния Джо наистина е започнало да има значение едва през последните няколко години. Хората по света разширяват обхвата на неговите приложения. От шоколад, протезиране до действителни човешки органи - технологията наистина революционизира не само производството, но и ежедневието.

С повече усвояване и технологичен напредък, има само един начин технологията да върви: нагоре. Тъй като все повече и повече внедряване на технологията за 3D печат се случва в производството, строителството, медицината и няколко други области, разходите ще продължат да намаляват и приложенията ще станат още по-широки.

ВИЖТЕ СЪЩО: Adidas представя първата за пръв път 3D отпечатана маратонка, която ще произведе масово

Написано от Sudeep Kaur Bansi


Гледай видеото: What is a Scramjet (Юни 2021).